Durante el proceso de corte láser de fibra, el gas auxiliar funciona principalmente como la fuerza impulsora para eliminar el fluido metálico de la lámina. Cada gas tiene una influencia diferente en el material a cortar.

El uso de gas auxiliar en el corte de metales tiene los siguientes beneficios:

-Soplar los excesos en el corte coaxial;-

-Enfría la superficie de los metales procesados y reduce el área afectada por el calor;

-Enfría la lente de enfoque, evitando que el polvo ingrese al soporte de la lente y contamine o sobrecaliente;

-Algunos gases de corte también ayudan a proteger el metal base.

-Los gases de asistencia incluyen oxígeno, nitrógeno, aire y, en casos excepcionales, argón y una base seleccionada sobre el tipo de material cortado, su grosor y la calidad del borde deseado.

¿Qué gas es mejor?

Oxígeno

Cuando O2 adopta como gas auxiliar, no solo expulsa el líquido de metal fundido, sino que también genera una reacción de oxidación que promueve la fusión endotérmica de metal, para lograr la fusión de metales más gruesos. Este proceso mejora significativamente la capacidad de procesamiento del láser.

Sin embargo, debido a la presencia de oxígeno, la superficie de corte del material está obviamente oxidada. Además, tiene efectos de enfriamiento generados en el material alrededor de la superficie de corte.

Nitrógeno

Cuando N2 se usa como gas auxiliar, forma una atmósfera protectora alrededor del líquido de metal fundido, evitando que el material se oxida, para garantizar la calidad de la superficie de corte.

Sin embargo, N2 no tiene un efecto de oxidación para mejorar la transferencia de calor, por lo que no ayuda a mejorar la capacidad de corte. Además de ser uno de los más caros.

Aire

El aire consta de 78% de nitrógeno y 21% de oxígeno. Cuando el uso del aire como gas auxiliar, la oxidación de la sección de corte es inevitable debido a la presencia de oxígeno.

Sin embargo, debido a la presencia de una gran cantidad de nitrógeno, la reacción de oxidación causada por el oxígeno no es suficiente para mejorar la transferencia de calor, y la capacidad de corte no mejora. La ventaja es que el costo del corte de aire es muy bajo.

Antes de elegir cualquier gas auxiliar, es necesario tener en cuenta factores como el costo de la mano de obra indirecta, la calidad de borde deseada, el costo del gas, el tipo de material para trabajar y la potencia del láser, para que pueda hacer un elección que beneficia su bolsillo y el de su empresa.