1、Elección de la velocidad de corte

La velocidad de corte es un factor clave para lograr un resultado final de alta calidad. Si la velocidad de corte es demasiado baja, el corte será más ancho, menos preciso y más áspero.

Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado alta, puede causar fallas en el corte con las chispas a su alrededor, la sección de corte será áspera y algunas partes pueden no cortarse por completo.

La velocidad de alimentación se puede juzgar a partir de la chispa de corte. Las chispas se difundirán hacia abajo en el corte normal, y cuando la velocidad es demasiado alta, se acumularán chispas. En el caso de que las chispas no se propaguen sino que se unan, esto indica que la velocidad de alimentación es demasiado baja.

2.Efecto de la boquilla

La condición del flujo de aire será diferente según los diferentes diseños de boquillas, lo que afectará directamente la calidad del corte.

La boquilla cumple 2 funciones principales:

*Evita que los escombros reboten hacia arriba y dañen la lente.

*Ayuda a controlar el área y el tamaño de la difusión de gas auxiliar.

Altura de la boquilla

Tenga cuidado de que la boquilla esté a una altura adecuada. La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo debe estar entre 0.8 mm y 1.2 mm.

Una altura demasiado baja puede hacer que las láminas de metal y la matriz choquen, y una altura demasiado alta hará que el gas se difunda, causando una gran cantidad de desechos en la parte inferior del corte.

Diámetro de la boquilla

En general, cuando el diámetro de la boquilla es pequeño, la velocidad del gas es alta y la capacidad de eliminación de la masa fundida es fuerte. Es adecuado para el corte de placas delgadas, por lo que se puede lograr una sección de corte fina.

Cuando el diámetro de la boquilla es grande, la velocidad del gas es baja y la capacidad de eliminación de la masa fundida es pobre. Es adecuado para cortar planchas gruesas a baja velocidad.

3. Selección de potencia láser

Si la potencia del láser es demasiado pequeña, el calor es insuficiente y la temperatura del producto fundido cerca del borde inferior es menor, y la viscosidad es mayor, de modo que el flujo de aire a alta presión no puede expulsar por completo.

Si la potencia del láser es demasiado alta, la entrada de calor es demasiado grande, de modo que el rango de fusión de la pieza de trabajo es mayor que el que puede expulsar el flujo de aire, por lo que el metal fundido no se elimina por completo.

4. Elección de gas auxiliar

El gas auxiliar no solo puede eliminar la escoria a tiempo, sino que también juega el papel de enfriar la pieza de trabajo y limpiar la lente. Se pueden usar diferentes gases auxiliares para cambiar la velocidad de corte y la calidad de la superficie de la ranura.

¿Cómo elegir gases auxiliares?

5.Efecto del anillo de cerámica

El anillo de cerámica es una parte importante del cabezal de corte de la máquina de corte por láser para metales. Su función principal es transmitir las señales eléctricas recogidas por la boquilla del cabezal láser.

Cuando se trata del anillo de cerámica, intente:

Elija el anillo de cerámica con aguja de cobre chapado en oro. Esto le dará una mejor conductividad de señal durante el corte.

Verifique la calidad del anillo. La superficie cónica de la parte superior del cuerpo cerámico debe tener un alto grado de suavidad y no debe presentar golpes ni arañazos.

Verifique la calidad del ensamblaje. La parte de acero inoxidable debe estar estrechamente unida al cuerpo cerámico y no debe haber elevación, deformación o espacio.

Siempre trate de tener en cuenta estos factores cuando realice cortes con láser en metal, para obtener resultados de alta calidad y posicionarse como uno de los mejores del mercado.