En este artículo, compartiremos algunos problemas que pueden surgir del uso del sistema de control FSCUT1000S y sugerencias de operación, con la esperanza de ayudar a los usuarios.

      1. Cuando hace el movimiento de seguimiento, hay una vibración obvia y un choque mecánico.

Ø Contacto deficiente entre la carcasa del amplificador o el pin FG del controlador y la carcasa de la máquina. La carcasa de la máquina como el polo negativo de la capacitancia probado, cuando la carcasa del amplificador y la de la máquina no son conductoras de electricidad, la impedancia de CA entre los electrodos positivo y negativo del condensador es relativamente grande. De esta manera, la carga del circuito de medición cambiará, lo que resultará en un gran error de medición. Si no es posible realizar una buena conexión mecánica, se puede agregar un cable extra grueso (se prefiere el cable de cobre) entre el amplificador y la carcasa metálica de la máquina para reducir la impedancia AC. El índice específico debe alcanzar una impedancia de CC inferior a 10Ω.

Ø La rigidez del servo configura demasiado grande, puede causar golpes mecánicos y un sacudimiento evidente durante el movimiento. Por ejemplo, el servo de Panasonic MINAS A5, se recomienda que el ajuste de rigidez no supere los 19 niveles.

Ø La velocidad del siguiente movimiento configura demasiado grande, puede causar sacudimiento durante el movimiento, el nivel recomendado es 3-7.

Ø Mala calibración del flotador. Cuando la estabilidad y suavidad de la capacitancia y los datos de posición almacenados en el BCL4562 es deficiente, el siguiente movimiento aparecerá fenómeno de sacudimiento. En este momento, vuelva a calibrar la capacitancia del cabezal flotante hasta que la estabilidad y la suavidad sean excelentes o buenas.

Ø Hay mucha interferencia en el sitio de uso, por lo que el parámetro "siguiente coeficiente de ganancia" se puede reducir adecuadamente.

2. A menudo choca con la superficie de placa al seguir el movimiento.

Ø La configuración del rango de calibración es demasiado pequeña o la configuración de velocidad del eje Z es demasiado grande. Cuanto menor sea el rango de calibración, menor será la distancia de desaceleración del siguiente movimiento. Sin embargo, si la velocidad del eje Z se establece demasiado grande, y la velocidad del eje Z aún no ha bajado a 0 cuando sigue en su lugar, se producirá un sobreimpulso en este momento. Cuanto mayor sea la velocidad del eje Z al seguir en posición, mayor será el sobreimpulso. Cuando la velocidad del eje Z es superior a 100 mm / s, el rango de calibración recomendado es de 15 mm. Cuando la velocidad del eje Z es superior a 250 mm / s, se recomienda establecer el rango de calibración en 20 ~ 25 mm.

Ø La rigidez del servo configura demasiado pequeño, hará que la respuesta del servo se retrase con respecto a la señal de control del controlador, lo que provocará una colisión con la placa. Por ejemplo, el servo de Panasonic MINAS A5, se recomienda que el ajuste de rigidez no sea inferior a 13 niveles.

Ø Problema de calibración de capacitancia, cuando la capacitancia almacenada en BCL4562 se desvía mucho de la capacitancia medida real, el siguiente movimiento puede chocar con la superficie de la placa. Por ejemplo, la temperatura de la boquilla es anormalmente alta o la conexión no es fuerte. En este punto, busque la causa del problema primero y vuelva a calibrar el capacitor después de resolver el problema.

Ø No hay precalentamiento, precaliente durante 2 ~ 5 minutos y espere a que el condensador de muestreo en el amplificador se estabilice antes de operar el controlador BCL4562.

Ø Si no se aprieta la contratuerca del cuerpo de cerámica, la capacidad de detección puede ser inestable.

        3. La siguiente altura no coincide con la altura de configuración real

Ø No hay precalentamiento. La capacitancia de muestreo en el preamplificador cambiará con el cambio de temperatura, caliente el preamplificador durante 2 ~ 5 minutos antes de operar el controlador BCL4562.

Ø Problema de calibración. Si la capacitancia del cabezal flotante no se vuelve a calibrar después de reemplazar la boquilla, el fenómeno anterior ocurre a menudo.

Ø El láser se dispersa en la boquilla, o el soplado no es normal, etc., lo que hace que la temperatura de la boquilla aumente de manera anormal (por encima de 100 ° C), lo que cambia la capacidad del cuerpo del cabezal de corte.

Ø Cuando la calibración inteligente no toca la placa, la siguiente altura real es mayor que el valor establecido. Desactive la opción de placa táctil inteligente antes de calibrar.

      4. Altura de elevación anormal

      Al cortar, se encontró que la altura de elevación era cada vez más baja. En este momento, debe prestar atención a si la máquina se está deslizando o si la conexión mecánica es anormal.

      5. Mensaje "error de verificación, error de actualización de ARM" durante la actualización

      El archivo de actualización puede estar dañado o infectado por un virus.

      Estos son problemas comunes. Compartiremos las alertas del sistema y las posibles causas en el próximo artículo. Para cuestiones técnicas relacionadas con las máquinas de corte láser de fibra,            bienvenido a consultar nuestro técnico, y también mostraremos más y más conocimientos sobre la máquina.