Error 1: el acrílico no produce un grabado blanco helado

Es más probable que esto suceda porque el acrílico que está utilizando no es el adecuado para la aplicación. Normalmente se utilizan dos tipos de acrílico en el grabado láser y ambos son adecuados para diferentes aplicaciones. 

Las placas y objetos de acrílico moldeados están hechos con un acrílico líquido que se vierte en moldes para solidificarlo en varios tamaños y formas. Este tipo de acrílico es ideal para realizar impresiones porque produce un glaseado blanco perfecto para premios y platos. Puede cortarse con láser, pero no produce bordes pulidos a la llama.

El otro tipo de acrílico utilizado en el grabado con láser se llama acrílico extruido y se forma a partir de placas en una máquina. El acrílico extruido suele ser menos costoso que el acrílico moldeado porque su técnica de fabricación le permite crear grandes volúmenes. Sin embargo, reacciona de manera muy diferente en los equipos de grabado láser. Este tipo de acrílico corta limpia y uniformemente y produce un borde pulido a la llama; sin embargo, al grabar, no produce una apariencia helada, sino un grabado transparente. Por lo tanto, si desea obtener un acabado blanco escarchado, debe asegurarse de usar acrílico moldeado.

Error 2: el grabado en madera produce resultados diferentes con la misma configuración

Las diferentes maderas tienen diferentes reacciones cuando se graban con láser y producen diferentes resultados. Las maderas más claras, como el cerezo o el arce, producen un agradable contraste en la zona que quema el láser, mientras que cortan o graban maderas más densas, se requiere más potencia láser.

Estos son algunos consejos para el grabado en madera:

* El arce y el aliso son algunas de las maderas más populares para grabar, porque proporcionan un contraste nítido.

* El grabado en madera natural produce humo y escombros durante el proceso que pueden incrustarse en la veta de la madera. Para reducir este efecto, grabe siempre de abajo hacia arriba, ya que esto ayuda a mantener el humo alejado del grabado.

* Cuando quema madera manchada, elimina el exceso de humo y escombros de la superficie con un paño húmedo después de quemarla.

Error 3: el láser quema la tela cuando intenta quemarla

El primer paso para evitar quemar la tela con el equipo de grabado y corte láser es comprender qué telas pueden resistir el proceso y a qué temperaturas. Las telas más gruesas, como la mezclilla, la lona y el cuero, pueden soportar configuraciones más potentes durante el grabado. Pero cuando se trata de tejidos delicados, es importante comenzar con los ajustes en alta velocidad (al 100% o cerca de ese valor) y baja potencia (alrededor del 5% al 10%). Realiza pruebas con estos ajustes iniciales en cualquier pieza de desecho y si la tela los aguanta, aumenta la potencia gradualmente hasta obtener los resultados que buscas.

Si necesita grabar directamente en una prenda, es recomendable reducir la cantidad de puntos por pulgada (PPP) que utiliza para grabar. Cuanto mayor sea el número de PPP, mayor será la cantidad de material que se eliminará. Si graba con un ajuste de PPP más bajo, el láser solo vaporiza ligeramente la capa superior y no quema la tela hasta que se transfiere. La mayoría de las impresiones en tela funcionan bien con configuraciones de 150 a 300 PPP.

Error 4: grabado irregular en vidrio

Con frecuencia, cuando el láser toca el vidrio, agrieta la superficie pero no graba profundamente ni elimina el material necesario para grabar completamente. La superficie del vidrio agrietado produce una apariencia helada, pero puede ser áspera y astillada, según el tipo de vidrio que esté utilizando. Si bien la apariencia helada es algo deseable, no se puede decir lo mismo de una superficie rugosa o astillada.

Para obtener un acabado helado uniforme, pruebe uno o más de los siguientes consejos:

* Utilice una resolución menor de unos 300 PPP, que producirá un mejor resultado en el vidrio ya que aumenta la separación entre los puntos que se registran.

* Cambie la configuración de negro de su imagen a un 80% de negro.

* A veces, colocar una hoja de periódico o una toalla de papel húmeda en el área de grabado ayuda a disipar el calor y mejora el proceso de grabado. Solo asegúrese de no dejar arrugas en el papel cuando lo coloque.

* Otra forma de disipar el calor aplica una fina capa de jabón líquido en el área que grabó. Ya sea con el dedo o con una toalla de papel.

* Finalmente, si hay virutas de vidrio después del grabado, pula la zona con una esponja para fregar que no raye.

Error 5: el grabador láser ya no funciona tan rápido como antes

¡Limpia tu equipo! Al igual que con otros tipos de equipos de diseño, una máquina produce mejores resultados que una que no se mantiene adecuadamente. Los requisitos de mantenimiento indicados en el manual de usuario de su equipo láser. Si el rendimiento ha disminuido rápidamente, comprobar y limpiar los componentes ópticos puede ser el primer paso para corregir el problema.

Recomendamos inspeccionar los componentes ópticos del láser (lentes y espejos) cada semana y limpiarlos cuando sea necesario. Si corta materiales que produzcan mayor cantidad de desperdicio, como madera o acrílico. Necesita limpiar estos componentes con más frecuencia. Normalmente, los elementos ópticos son de color dorado claro y brillan. Si son opacos o tienen manchas y suciedad, es momento de limpiarlos.

Si hay un problema diferente a la descripción anterior, comuníquese con Kano Laser CNC, Contamos con consultores profesionales para ayudarlo a resolver el problema.